موجز: يشرح هذا الفيديو الوظائف الرئيسية والاستخدامات العملية للقالب الدائري لآلة الحبيبات Awalia 420 Lamec 800 250 SS بتنسيق واضح خطوة بخطوة. ستشاهد كيف يتم تصنيع مجموعة قوالب ضغط الحبيبات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام عمليات الحفر المسدس والمعالجة الحرارية المتقدمة، وستتعرف على مدى توافقها مع مطاحن الحبيبات المختلفة مثل Buhler وCPM وMuyang. اكتشف كيف يعمل تصميمه الأمثل على تحسين جودة الكريات وسعة الإنتاج وكفاءة الطاقة لإنتاج الأعلاف والكتلة الحيوية بين الشركات.
ميزات المنتج ذات الصلة:
متوافقة مع مجموعة واسعة من مطاحن الحبيبات بما في ذلك Awalia، وBuhler، وCPM، وMuyang، وZhengchang، والعديد من العلامات التجارية العالمية الأخرى.
مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة (X46Cr13) أو سبائك الفولاذ (20CrMnTi) لمقاومة فائقة للتآكل والكسر والتآكل.
يتم حفرها بدقة باستخدام آلات الحفر الآلية للحصول على ثقوب ناعمة وموحدة بأقطار تتراوح من 1.0 مم إلى 28 مم.
عمر خدمة محسّن وقدرة إخراجية بنسبة 10-15% من خلال المعالجة الحرارية الفراغية المتقدمة وتصميم الفتحة الأمثل.
نسب ضغط وأنماط ثقب قابلة للتخصيص لتناسب مواد معينة مثل أعلاف الدواجن، أو أعلاف الأسماك، أو أعلاف الجمبري، أو الكتلة الحيوية.
يقلل من استهلاك الطاقة الإجمالي وتكاليف الإنتاج من خلال تحسين كفاءة التكوير وطول عمر القالب.
يدعم كلاً من أنواع القوالب الحلقية والقوالب المسطحة، المصممة خصيصًا لتطبيقات التكوير الصناعية المتنوعة.
تضمن المراقبة الصارمة للجودة بدءًا من تزوير المواد الخام وحتى المعالجة النهائية أداءً وموثوقية متسقين.
الأسئلة:
ما هي نماذج مطحنة الحبيبات التي يتوافق معها هذا القالب الدائري؟
هذا القالب الحلقي متوافق مع العديد من نماذج مطحنة الحبيبات من العلامات التجارية الرائدة مثل Awalia (على سبيل المثال، Awalia 420، 350)، Buhler (على سبيل المثال، Buhler 350، 420، 520)، CPM (على سبيل المثال، CPM 3016، 3020)، Muyang (على سبيل المثال، MUZL 350، 420، 1200)، Zhengchang (على سبيل المثال، SZLH) 350، 420، 508)، وغيرها الكثير مدرجة في وصف المنتج.
ما هي المزايا الرئيسية لعملية تصنيع قوالب الحبيبات الخاصة بك؟
تشمل مزايا التصنيع لدينا استخدام آلات الحفر الأوتوماتيكية للحصول على ثقوب ناعمة ودقيقة؛ الحصول على المواد الخام من مصانع الحدادة من الدرجة الأولى لإطالة عمر الخدمة بنسبة 10-15%؛ استخدام المعالجة الحرارية الفراغية لمضاعفة المتانة؛ وتقديم تصميمات فتحات مخصصة لتعزيز القدرة الإنتاجية بنسبة 10% دون حدوث أي كسر.
كيف أحدد نسبة الضغط المناسبة لطلبي؟
يعتمد اختيار نسبة الضغط على المادة التي تستخدمها: بالنسبة لتغذية الدواجن/الماشية (ثقوب 2.5-4 مم)، استخدم 1:4-1:11؛ لتغذية الأسماك (2.0-2.5 ملم)، استخدم 1:12-1:14؛ لتغذية الجمبري (0.4-1.8 مم)، استخدم 1:18-1:25؛ وبالنسبة للكتلة الحيوية (6.0-8.0 ملم)، استخدم 1:4.5-1:8. يمكن لفريقنا المساعدة في التصميمات المخصصة بناءً على متطلباتك المحددة.